På grund av efterfrågan från regeringen och konsumenterna rör sig byggsektorn alltmer mot grönare lösningar. I denna situation måste branschen tänka mer på nya och förbättrade lösningar som skulle minska vårt ekologiska fotavtryck för miljön. Det finns många sätt att bidra till en grönare framtid.
Vi på Primostar har gjort en betydande insats och investeringar i att utveckla vår integrerade, dvs. White Tank, vattentätningslösning som skulle vara pålitlig och så optimal som möjligt, vilket gör den till en grön och hållbar vattentätningslösning under mark.
För att bättre förstå de hållbara och gröna aspekterna av vår White Tank-lösning har vi lyft fram följande nyckelord:
- råvara
- materialens mängd
- installationskostnader
- transport
- långlivad
De angivna nyckelorden visar var vi har optimerat konsumtionen. Denna artikel kommer att förklara hur vi använde dessa nyckelord i den integrala vattentätningslösningen.
En grönare integral, dvs. White Tank vattentätningslösning, består i grunden av tre komponenter:
- Sprickinducerande profil - Kontrollerar krympningssprickor
- Byggfogsprofil - vattentätning av byggfogar
- Kristallin vattentätande tillsats - gör betong vattentät
Vad gör en vit tank vattentät lösning grön?
Råmaterial
En Vit Tank, dvs. en integrerad vattentätningslösning, är betydligt mer optimal och miljövänlig än en Svart Tank, dvs. en membranvattentätningslösning.
WPM® metal-sheet waterstops mainly consist of two raw materials:
- galvaniserad stålplåt
- mineralbeläggningsmaterial
Galvaniserad stålplåt är ett av de mer ekonomiska sätten att producera hållbart och långvarigt metall, medan stål som doppas i ett zinkbad förlänger dess livslängd. Dessutom, i slutet av livscykeln för samma material, är det möjligt att återvinna det.
Den mineraliska beläggningen innehåller naturliga komponenter som är säkra för miljön.
De huvudsakliga komponenterna i den kristallina vattentäta tillsatsen är aluminiumhydroxid, kalciumhydroxid och kiseloxid, som är vanliga föreningar i naturen. Tack vare komponenternas egenskaper reagerar den kristallina tillsatsen med de föreningar som finns i betongen. Som ett resultat bildar den en kristallstruktur som permanent stänger porerna, kapillärerna och mikrofrakturerna, vilket minskar vattenpenetrationen in i och genom betongen. Genom denna process får betongen självläkande förmåga.
Det är omöjligt att förklara reaktionslikningarna för kristallstrukturens bildningsprocess mer i detalj eftersom recepten och den kemiska sammansättningen av alla tillsatser som minskar den kapillära vattenabsorptionen av betong är patenterade.
Mängd av material
Eftersom mängden material som används för en integrerad vattentätning är 2-8 gånger mindre än membranvattentätning, uppnås betydande resursbesparingar i materialproduktion och transport.
Installationskostnader
Betydande besparingar uppstår också vid installation av material. När det gäller kallapplicerade och självhäftande membranvattentätningsmaterial finns det inget behov av att bränna membranet mot strukturen med en gasbrännare; därför optimeras materialförbrukningen och arbetstiden. Om hela strukturen täcks med ett membran, enligt våra beräkningar, kommer mängden material som används att vara minst 2x större än med en integrerad vattentätningslösning. Med det kan vi också förvänta oss minst 2x högre arbetskostnader, om inte mer.
Transport
När vi förpackar WPM®-profiler har vi använt flatpack-filosofin, vilket gör att vi kan lagra och transportera mer material tack vare platt förpackning. Med detta bidrar vi till ett mer genomtänkt och miljömässigt hållbart arbetssätt, där vi kan transportera avsevärt mer av samma varor med samma transportmedel och därmed producera mindre CO2 och andra växthusgaser.
Långvarighet
Eftersom vi har genomfört många restaureringar av betongkonstruktioner, upptäckte vi att betong inte försämras från 20 cm under marknivå när vi restaurerar 100 år gamla betongbyggnader. Detta innebär att om ett hus är designat för 100 år, kommer integrerad vattentätning att hålla lika länge som den betongkonstruktionen! Å andra sidan är livslängden för membranvattentätningsmaterial 25-50 år, vilket är 2-4 gånger kortare än integrerad vattentätning, vilket ger oss en total materialförbrukning som är 4-16 gånger mindre genom byggnadens livscykel.
Allt detta tillsammans gör den integrala, dvs. White Tank, vattentätningslösningen till en hållbar och grönare vattentätningslösning för underjordiska armerade betongkonstruktioner. Dessutom, med tanke på mängden integrerad vattentätning vi har hjälpt till att skapa genom åren, har vi minskat produktionen och användningen av olika membranmaterial med cirka 5 529 600 kg samt växthusgaser som uppstår vid transporten för att distribuera dessa material till olika butiker och byggarbetsplatser.
Mer om materialen:
Sprickinducerande element - WPM® Sprickinducerande profil
WPM® Crack Inducer-profilen är utformad för att kontrollera och vattentäta krympningssprickor i betongkonstruktioner under mark som är gjorda av vattentät betong. Men vi har märkt att om en stor volym betong hälls på en gång, kommer krympningssprickor över 0,4 mm att uppträda, vilket den kristallina vattentätningsadditivet inte kan växa ihop. Det samma händer med mellanliggande tak i underjordiska parkeringshus. Även om det kristallina vattentätningsadditivet kan läka sprickor upp till 0,4 mm på cirka 28 dagar, är en dynamisk spricka i ett underjordiskt parkeringshus i daglig rörelse (utvidgas-snörs) och får därför aldrig tillräckligt med tid att läka. Som ett resultat påbörjas självläkningsprocessen men kommer aldrig att kunna avslutas i tid. Den sprickinducerande profilen som installeras i den mellanliggande golvstrukturen skapar kontrollerade sprickor, vilket säkerställer vattentätheten i den dynamiskt belastade strukturen.
Det är viktigt att påpeka formen på det sprickinducerande profilen. Vi har utvecklat det så att en bindningsnyckelformad spricka uppstår inuti strukturen, vilket bibehåller dess bärförmåga.
Byggfogsprofiler, dvs. metallplåts vattenstopp
WPM® metallplåt vattenstopp är tillverkade av antingen 0,5 eller 0,7 mm galvaniserade stålplåtar, som är täckta med en speciell elastisk mineralbeläggning. Mineralbeläggningen säkerställer profilens vidhäftning till betong, vilket gör den mer vattentät.
Byggfogsprofilerna kan installeras i betongen under gjutningen; det sprickinducerande elementet installeras mellan armeringsjärnen före gjutningen. Därefter installerar betongföretaget metallplåtsvattentätningar vid byggfogar. Detta ger byggföretag möjlighet att inte använda externa vattentäta membran. På så sätt sparar den integrerade vattentätningslösningen avsevärt tid och därmed arbetskostnader.
Kristallin Vattentätande Tillsats
Det kristallina vattentäta tillsatsmedlet ger betongen självläkande förmåga, vilket kan stänga de statiska sprickorna i betongen med en öppning på mindre än 0,4 mm. Tillsatsmedlet reagerar med den fria kalk som finns i betongen. Det bildar en kristallstruktur som permanent stänger porerna, kapillärerna och mikrosprickorna, vilket minskar vatteninträngning i betongen. Med denna reaktion får betongen förmågan att självläka. Ingredienserna i det kristallina vattentäta tillsatsmedlet är miljösäkra material som finns i naturen. Tillsatsmedlet tillsätts i betongblandningen på betongfabriken.
Om du vill veta om och hur vi kan göra dina betongkonstruktioner vattentäta, och påskynda gjutprocessen med den vita tankmetoden, tveka inte att kontakta oss så att vi kan gå igenom projektet tillsammans.